在玻璃钢化炉的工作过程中，原片玻璃首先按照工艺手册建议的方式摆放在上片台，按下“放片步进”按钮，玻璃将自动向前输送，玻璃送至炉前预定位置时，装在加热炉门前过渡辊道附近的光电开关动作，辊子停止转动，玻璃处于待命状态。当放片段上的原片玻璃摆放完毕，由辊道传送到加热炉内进行加热。

在钢化炉的运行过程中，进炉玻璃长度在钢化设备的允许范围之内，但系统警告超长或超短，不能进行的正常钢化生产。这种现象可能是加热炉传动编码器的故障引起的，需要进一步检查确定。

在钢化设备的生产过程中，常规玻璃钢化时的参数一般由兰迪机器工程师在生产现场调试设定，并储存在计算机中，等到钢化类似批次的玻璃时，操作人员可以直接调用程序参数实现正常生产。当遇到异形玻璃需要钢化时，钢化玻璃的参数设定要注意以下几点：

在钢化玻璃工艺过程控制当中，工艺参数设定的是否合理对产品的质量及成品率起着决定性的作用，在对每一个参数进行设定时，我们必须了解这项参数的作用和设定的依据，以及相关参数之间的相互作用，进而才保证优质工艺的实现。在生产弯钢化玻璃时我们一般将钢化工艺过程分三个方面：加热、成型、冷却，本文介绍玻璃成型工艺的参数控制。

在钢化玻璃工艺过程控制当中，工艺参 数设定的是否合理对产品的质量及成品率起着决定性的作用，在对每一个参 数进行设定时，我们必须了解这项参数的作用和设定的依据，以及相关参数 之间的相互作用，进而才保证优质工艺的实现。在生产弯钢化玻璃时我们一 般将钢化工艺过程分三个方面：加热、成型、冷却，本文介绍玻璃冷却过 程工艺参数的设定。

在钢化玻璃工艺过程控制当中，工艺参数设定的是否合理对产品的质量及成品率起着决定性的作用，在对每一个参数进行设定时，我们必须了解这项参数的作用和设定的依据，以及相关参数之间的相互作用，进而才保证优质工艺的实现。在生产弯钢化玻璃时我们一般将钢化工艺过程分三个方面：加热、成型、冷却，本文介绍玻璃加热控制工艺参数的设定。

钢化炉PLC程序正常调试运行一段时间，应基本确认程序逻辑的正确性，一旦故障产生，应首先考虑为硬件故障，不应先对程序产生怀疑，应先排除硬件故障再来分析程序。

PLC是随电气控制技术的不断发展，结合电子技术、计算机技术、通讯技术、自动控制技术而形成的。其广泛应用于各类自动化设备及工业生产过程控制。其相对与常规电气控制有极为明显的优势，节省大量的继电器、减少大量布线，系统运行可靠性高、具备通讯能力，便于组网实现系统智能化控制。但是PLC的使用同大多数电子产品一样，都要求提供的条件才能保证正常运行，影响PLC工作的环境因素主要有温度、湿度、噪音与粉尘，以及腐蚀性酸碱等。故对PLC的维护要注意如下问题：

通常是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。