钢化玻璃因其较高的安全性，被广泛应用于玻璃门窗、淋浴房等领域。其生产原理相对简单：将普通玻璃加热至软化，然后对其表面进行急速冷却，形成应力层，从而大幅提高玻璃强度。然而，在生产过程中，玻璃表面出现波浪变形是一种常见问题。

波浪变形产生的原因

钢化炉通常采用辊道式，每根陶瓷辊之间都有一定间隔。当玻璃在加热软化时，由于自身重力，其表面会不可避免地产生轻微的波浪形变。如果变形情况严重，则可能由以下原因导致：

玻璃厚度不足：厚度越薄的玻璃，在加热时软化程度越大，变形也越明显。通常，5毫米及以下的玻璃在钢化时更容易出现波浪变形，而8毫米及以上的玻璃则变形程度较低。

陶瓷辊间距过大：如果钢化炉的陶瓷辊间距过宽，玻璃在两根辊道之间会因重力下坠，导致波浪变形加剧。这种情况下，变形的波浪间隔会比较均匀。

原片玻璃存在结构问题：钢化后的玻璃无法进行再加工，因此开槽或开孔等操作必须在钢化前完成。对于这类有特殊结构的原片玻璃，钢化时需要适当提高加热温度，并由经验丰富的技术人员操作，否则除了波浪变形，还可能引发炸炉等安全问题。

解决方案

针对厚度不足的玻璃，可以通过调整加热时间来控制其软化程度。

如果变形是由陶瓷辊间距过大引起的，可以调整辊道的间距来解决。

对于有特殊结构的原片玻璃，则需要在调整加热温度的同时，确保由有经验的专业人员进行操作。