对钢化玻璃生产企业而言，产品交付后突发的 “无征兆自爆”，是既耗成本又伤信誉的难题 —— 而破解这一困境的关键步骤，正是 “均质处理”。

钢化玻璃自爆的核心根源在于玻璃制造时，硫与镍在高温下生成 α 相硫化镍，可钢化炉的 “急速冷却” 工艺虽能赋予玻璃高强度，却让 α 相来不及转为低温稳定的 β 相。后期使用中，亚稳的 α 相慢慢向 β 相转变，伴随约 4% 的体积膨胀，直接打破玻璃内部应力平衡，引发自爆。

而均质处理，正是针对这一问题的 “精准解法”。将钢化后的玻璃放入均质炉，在 280℃±10℃的恒温环境中保温 2-4 小时，能主动加速 α 相向 β 相的彻底转变：让含有隐患的玻璃在工厂内提前 “暴露”，直接筛选出晶型稳定的合格产品。经此处理，钢化玻璃后期自爆率可极大降低，不仅帮企业规避返工损耗，更能以 “零自爆风险” 的产品口碑，筑牢市场竞争力。对追求长期发展的企业来说，均质处理不是 “可选工序”，而是保障产品安全、守住品牌信誉的 “关键防线”。