在非标玻璃钢化炉企业的仓储库存中，变频器等高价值物资长期占用大量资金，对企业的现金流产生重大影响。自2015年起，兰迪机器在行业内率先实施变频器寄售管理体系，通过供应商前置备货与按需结算的JIT（准时制）物料管理模式，有效缓解资金压力。该模式在实施过程中历经三次管理迭代，形成可复制的数字化转型经验，现就其演进过程与管理要点进行系统梳理。

一、初期挑战：系统冗余引发效率问题（2015-2017）

采用“ERP虚拟账套+电子台账”双系统管理的过程中，遇到了以下问题：

1. 数据需要在两套系统中重复输入，导致仓库工作人员30%的时间被消耗在数据核对上；

2. 紧急领料流程的繁琐性导致车间领料过程出现延误。

二、中期改进：手工台账，信息孤岛问题严重（2018-2022）

在2018年简化ERP虚拟账套流程后，采用电子台账进行管理。尽管操作时间缩短了30%，但仍存在：

1. 采购部门与生产车间无法实时查看库存信息，导致三方信息不同步；

2. 手工台账的录入过程中容易出现错误。

三、数字化破局（2023-至今）

借助钉钉宜搭管理系统构建数字化管理平台，实现三大核心突破：

１．采购部门能够实时监控库存水平，并自动触发补货流程；

２．车间通过扫码方式领取物料，同时同步更新库存数据；

３．仓库盘点工作变得简单且效率显著提升。

变频器生产车间通过直接扫码操作，实现了仓库管理员人工登记台账的减少，采购员能够实时共享库存数据，而月度盘点则能直接生成盘点数据。这些改进使得整个出入库流程变得顺畅且高效。

实践表明，寄售管理的本质是通过数字化手段重构供应链协同关系。只有当使用方将“他人的库存”视如“自己的库存”实施精细化管理，双方才能真正地省心。同时供应商深度嵌入运营体系，方能实现库存成本与供应链弹性的双重优化。